Запчасти и комплектующие

Запасные части

Белгородский гидромеханический завод осуществляет поставку запасных частей к одновинтовым насосам.

Запасные части поставляются не только на насосы серии SP, а также на насосное оборудование, прошедшее модернизацию специалистами нашей компании.

Перечень запасных частей:

ротор
статор
ремкомплект шарнирного узла

палец - 2 шт.
хомут - 4 шт.
защитный чехол - 2 шт.
запорная втулка - 2 шт.
кольцо стопорное - 2 шт.
кольцо уплотнительное - 4 шт.
втулка оголовков - 4 шт., (от 45 типоразмера)
втулка шарниров - 2 шт., (от 45 типоразмера)

вал шарнирный
вал переходной
торцевое (механическое) уплотнение
сальниковая набивка

Шарнирный узел изготовлен из стали 40Х13 в соответствие с ГОСТ 5632-72 или из нержавеющей стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72 (аналог сталь AISI 304). Тип соединения – закрытый пальцевый или карданный. Шарнирный узел отрабатывает эксцентриситет ротора, заполнен смазкой, имеет герметичную конструкцию.

Защитный чехол шарнирного узла предназначен для предотвращения возможности попадания смазки в перекачиваемую среду. Изготавливается при помощи отливки из полиуретановых смесей (альтернатива материалам основанных на каучуках). Защитные чехлы из полиуретана способны работать в агрессивных средах, в условиях высоких и низких температур, высоких давлений. Рабочий диапазон температур от -50⁰С до +90⁰С. К достоинствам полиуретана можно отнести такие как, высокая химическая, абразивная стойкость, долговечность, полиуретан не теряет эластичности, имея при этом повышенную твердость.

Уплотнение – набивка сальниковая графитовая (НСГ). Преимущества: низкий коэффициент трения, широкий диапазон рабочих температур от – 50⁰С до + 200⁰С, хорошая теплопроводность и низкое тепловыделение, низкая вероятность протекания перекачиваемой среды между волокнами уплотнения. Рабочая среда: абразивные и кристаллизующиеся среды, среды обладающие склеивающей способностью.

Все материалы, поступающие в производство для изготовления деталей и запасных частей насосного агрегата, имеют сертификаты либо декларации о соответствии, согласно требованиям действующих нормативных документов Российской Федерации.

Допускается замена материалов, указанных в чертежах, другими, не ухудшающими качество и надежность агрегата и отвечающими требованиям конструкторской документации.

Торцевые механические уплотнения

Общая информация

Основным предназначением механического торцевого уплотнения является герметизация переходного вала винтового насоса с целью предотвращения утечки рабочей среды в атмосферу.

Механическое торцевое уплотнение представляет собой два кольца пары трения, одно кольцо неподвижно и установлено в корпусе торцевого уплотнения насоса, второе закреплено на вращающемся валу. Рабочие поверхности пары трения прижаты друг к другу пружиной. Поверхности подвижной и неподвижной части имеют идеально гладкую поверхность, зазор между ними остаётся меньше микрона. Также в конструкции существуют вторичные уплотнения, которые обеспечивают герметичность и выполнены из различных эластомеров (NBR, EPDM, VITON).

Охлаждение торцевого уплотнения происходит за счет перекачиваемой среды (одинарное торцевое уплотнение) или за счет затворной жидкости (двойное торцевое уплотнение).

Технические характеристики торцевых уплотнений серии BS2100

Механические торцевые уплотнения (серии BS2100), поставляемые нашей компанией, изготовлены из следующих материалов:

неподвижное кольцо (графит / карбид кремния / карбид вольфрама);
вращающееся кольцо (графит / карбид кремния / карбид вольфрама);
вторичные уплотнения (NBR, EPDM, VITON);
металлические части (нержавеющая сталь AISI304).

Технические данные механических торцевых уплотнений серии BS2100:

температура перекачиваемой среды -40⁰С…+150⁰С;
избыточное давление рабочей среды в камере насоса – до 10 кгс/см²;
диаметр вала по установку торцевого уплотнения 10-100 мм.

Размеры торцевых уплотнений серии BS2100 в мм.

d1	d2	d3	L1	L2	L3	L4
10	20	21	5	15,2	27,7	35,2
12	22	23	6	15,2	26,7	34,2
14	24	25	6	15,2	29,2	34,2
15	25	26	6	15,2	29,2	34,2
16	26	27	6	15,2	29,2	34,2
18	32	33	6	20,2	31,7	39,2
20	34	35	6	20,2	31,7	39,2
22	36	37	6	20,2	31,7	39,2
24	38	39	6	20,2	34,2	44,2
25	39	40	6	20,2	34,2	44,2
28	42	43	6	26,2	36,7	44,2

d1	d2	d3	L1	L2	L3	L4
30	44	45	7	26,2	35,7	43,2
32	46	48	7	26,2	35,7	48,2
33	47	48	7	26,2	35,7	48,2
35	49	50	8	26,2	34,7	47,2
40	56	58	8	30,2	37,2	47,2
43	59	61	8	30,2	37,2	52,2
45	61	63	8	30,2	37,2	52,2
48	64	66	10	30,2	35,2	50,2
50	66	70	10	30,2	37,7	50,2
55	71	75	10	30,2	37,7	60,2
58	78	78	10	33,2	42,7	60,2

d1	d2	d3	L1	L2	L3	L4
60	80	80	12	33,2	40,7	58,2
63	83	83	12	33,2	40,7	58,2
65	85	85	12	33,2	40,7	68,2
68	88	90	12	33,2	40,7	68,2
70	90	92	12	33,2	48,2	68,2
75	99	97	12	40,2	48,2	68,2
80	104	105	14	40,2	47,7	77,7
85	109	110	14	40,2	47,7	77,7
90	114	115	14	40,2	52,7	77,7
95	119	120	14	40,2	52,7	77,7
100	124	125	14	40,2	52,7	77,7

Технические характеристики торцевых уплотнений серии BSM7N

Механические торцевые уплотнения серии BSM7N, поставляемые нашей компанией, изготовлены из следующих материалов:

неподвижное кольцо (графит / карбид кремния / карбид вольфрама);
вращающееся кольцо (графит / карбид кремния / карбид вольфрама);
вторичные уплотнения (NBR, EPDM, VITON);
металлические части (нержавеющая сталь AISI304).

Технические данные механических торцевых уплотнений серии BSM7N:

температура перекачиваемой среды -30⁰С…+220⁰С;
избыточное давление рабочей среды в камере насоса до 1.8 МПа;
скорость до 10 м/с;
диаметр вала по установку торцевого уплотнения 10-100 мм.

Размеры торцевых уплотнений серии BSM7N в мм.

d1	d3	d6	d2	L1	L2	f
14	25	21	25	35	10	6
16	27	23	27	35	10	6
18	33	27	33	37,5	11,5	7
20	35	29	35	37,5	11,5	7
22	37	31	37	37,5	11,5	7
24	39	33	39	40	11,5	8
25	40	34	40	40	11,5	8
28	43	37	43	42,5	11,5	8
30	45	39	45	42,5	11,5	8
32	47	42	48	42,5	11,5	8

d1	d3	d6	d2	L1	L2	f
33	48	42	48	42,5	11,5	8
35	50	44	50	42,5	11,5	8
38	55	49	56	45	14	8
40	57	51	58	45	14	8
43	60	54	61	45	14	8
45	62	56	63	45	14	8
48	65	59	66	45	14	8
50	67	62	70	47,5	15	8
53	70	65	73	47,5	15	8
55	72	67	75	47,5	15	8
58	79	70	78	52,5	15	9

d1	d3	d6	d2	L1	L2	f
60	81	72	80	52,5	15	9
63	84	75	83	52,5	15	9
65	86	77	85	52,5	15	9
68	89	81	90	52,5	18	9
70	91	83	92	60	18	9
75	99	88	97	60	18	10
80	104	95	105	60	18,2	10
85	109	100	110	60	18,2	10
90	114	105	115	65	18,2	10
95	119	110	120	65	17,2	10
100	124	115	125	65	17,2	10